匯通防止非金屬膨脹節失效的改進措施

    從以上漏灰原因分析可知，由于冷渣器入口非金屬膨脹節運行環境的惡劣，使冷渣器入口非金屬膨脹節結構嚴重變形，加上膨脹間隙過小以及非金屬膨脹節未進行有效定位，大大增加了膨脹節運行中被撕裂的可能性，從而非金屬膨脹節密封效果消減得無影無蹤。噴出來的灰，污染了本來就不潔凈的電廠環境，給運行人員的身體健康帶來很大壓力。而噴出來的熱渣直接危害運行人員的安全，長時間漏渣，對機組的安全運行十分不利。

    1)更換膨脹節材質。從循環流化床鍋爐流出的熱渣大約有950 0C，而由于空間結構的限制，從爐膛到冷渣機膨脹節的距離只有約2m的距離，在這樣短的距離要使熱渣冷卻到很低的溫度是不太現實的。為滿足運行中膨脹節高溫耐磨的要求，選擇使用耐熱不銹鋼管、耐熱不銹鋼板、耐熱錳鋼板、鋼筋錳、A3鋼管等作為制作新膨脹節材料。

    2)套管密封。膨脹節采用不同管徑的多根管子層層套裝(類似于汽輪機軸封的迷宮型密封，但又不完全是宮型密封)。里外總共5根不同管徑的管子套在一起。

    3)盤根密封。膨脹節套管端頭處加裝30 x 30的石磨盤根(共2道)，用于堵住套管未封得住的灰渣。見圖3、圖4